อะไรนะ เครื่องระเหย อยู่ภายในระบบทำความเย็น
ที่ เครื่องระเหย เป็นส่วนประกอบที่สร้างความเย็นในระบบทำความเย็นได้จริง ภายในคอยล์เย็น สารทำความเย็นเหลวจะดูดซับความร้อนจากอากาศ น้ำ หรือผลิตภัณฑ์ที่อยู่รอบๆ และเดือดเป็นไอความดันต่ำ การดูดซับความร้อนนี้เป็นสาเหตุที่ทำให้ห้องเย็น ตู้โชว์ และอุปกรณ์เครื่องปรับอากาศรู้สึกเย็น — คอมเพรสเซอร์ คอนเดนเซอร์ และอุปกรณ์ขยายมีไว้เพื่อเตรียมสารทำความเย็นสำหรับช่วงเวลานี้ภายในเครื่องระเหยเป็นหลัก
โดยทั่วไปเครื่องระเหยในตู้เย็นจะทำงานที่อุณหภูมิอิ่มตัวประมาณ 5°C ถึง 10°C ต่ำกว่าอุณหภูมิห้องที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น เครื่องทำความเย็นแบบวอล์กอินซึ่งตั้งไว้ที่ 2°C โดยทั่วไปจะทำให้อุณหภูมิคอยล์เย็นเย็นลงใกล้ -4°C ถึง -6°C ขึ้นอยู่กับเป้าหมายความชื้นและประเภทผลิตภัณฑ์ เมื่อสารทำความเย็นออกจากเครื่องระเหยเป็นไอความดันต่ำ สารทำความเย็นจะเดินทางไปยังคอมเพรสเซอร์ ซึ่งวงจรจะดำเนินต่อไป
แม้ว่าบางครั้งเครื่องระเหยจะถูกอธิบายว่าเป็น "ด้านเย็น" ของระบบ แต่ตัวคอยล์เองไม่ได้สร้างความเย็นในลักษณะที่เครื่องทำความร้อนสร้างความร้อน แต่จะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกายภาพโดยสิ้นเชิงว่าของเหลวจะดูดซับพลังงานจำนวนมากเมื่อเปลี่ยนเฟสเป็นก๊าซ คุณสมบัตินี้เรียกว่าความร้อนแฝงของการกลายเป็นไอ ช่วยให้สารทำความเย็นที่มีมวลค่อนข้างน้อยสามารถดูดซับความร้อนจำนวนมากอย่างไม่เป็นสัดส่วน เมื่อเปรียบเทียบกับการอุ่นของเหลวหรือก๊าซโดยไม่มีการเปลี่ยนเฟส นั่นคือเหตุผลว่าทำไมวงจรการทำความเย็นจึงประหยัดพลังงานที่ความร้อนเคลื่อนที่ได้ดีกว่าการให้ความร้อนด้วยความต้านทานไฟฟ้าในการสร้างความแตกต่างของอุณหภูมิที่เท่ากัน
การใช้งานเครื่องทำความเย็นทุกประเภท ตั้งแต่ตู้แช่แข็งในครัวเรือนไปจนถึงโรงงานแอมโมเนียอุตสาหกรรมขนาดหลายเมกะวัตต์ ขึ้นอยู่กับหลักการระเหยพื้นฐานเดียวกันนี้ สิ่งที่เปลี่ยนแปลงระหว่างการใช้งานคือรูปทรงของคอยล์ การไหลเวียนของอากาศหรือการไหลของของเหลว สารทำความเย็นที่เลือก และกลยุทธ์การควบคุมที่ใช้ในการสูบจ่ายสารทำความเย็นเข้าไปในคอยล์ การทำความเข้าใจตัวแปรเหล่านี้เป็นรากฐานในการเลือก ติดตั้ง และแก้ไขปัญหาเครื่องระเหยอย่างถูกต้อง
คำตอบโดยตรง: งานของเครื่องระเหยคือการดูดซับความร้อนผ่านการเดือดของสารทำความเย็น โดยเปลี่ยนอากาศอุ่นหรือของเหลวให้กลายเป็นตัวกลางทำความเย็น ในขณะที่สารทำความเย็นเปลี่ยนจากของเหลวเป็นไอ
คอยล์เย็นระเหยความร้อนได้อย่างไร
การถ่ายเทความร้อนที่เครื่องระเหยเป็นไปตามลำดับที่คาดเดาได้ อากาศอุ่นหรือของเหลวไหลผ่านด้านนอกของคอยล์ ในขณะที่สารทำความเย็นของเหลวเย็นไหลภายในท่อ เนื่องจากจุดเดือดของสารทำความเย็นต่ำกว่าอุณหภูมิโดยรอบมาก จึงดูดซับความร้อนผ่านผนังท่อและเปลี่ยนเฟสจากของเหลวเป็นแก๊ส
สารทำความเย็นเหลวเข้ามา
สารทำความเย็นเหลวความดันต่ำ ซึ่งสูบจ่ายโดยวาล์วเอ็กซ์แพนชั่นหรือท่อคาปิลลารี จะเข้าสู่ช่องคอยล์เย็นที่อุณหภูมิต่ำกว่าอากาศโดยรอบ ในขั้นตอนนี้ สารทำความเย็นมักจะเป็นส่วนผสมของของเหลวและก๊าซแฟลชจำนวนเล็กน้อยที่สร้างขึ้นระหว่างแรงดันตกคร่อมอุปกรณ์สูบจ่าย
การเดือดเริ่มขึ้น
เมื่อสารทำความเย็นดูดซับความร้อนผ่านผนังคอยล์ ก็จะเริ่มเดือดและเปลี่ยนเป็นไอตามความยาวของวงจรคอยล์ โดยปกติแล้วบริเวณจุดเดือดนี้จะกินพื้นที่ 70 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ของความยาวคอยล์ทั้งหมดในเครื่องระเหยแบบขยายตัวโดยตรงที่ป้อนอย่างเหมาะสม
Superheat พัฒนาขึ้น
ใกล้กับทางออกของคอยล์ ของเหลวทั้งหมดระเหยกลายเป็นไอ และก๊าซที่เหลือยังคงดูดซับความร้อนเพิ่มเติมจำนวนเล็กน้อยที่เรียกว่าความร้อนยิ่งยวด ขดลวดที่ยืดออกครั้งสุดท้ายนี้ ซึ่งบางครั้งเรียกว่าแตรความร้อนยวดยิ่งนั้นสั้นกว่าแต่ยังคงส่งผลต่อความจุโดยรวม
ไอระเหยออกสู่ท่อดูด
สารทำความเย็นที่ให้ความร้อนยวดยิ่งที่ระเหยจนหมดจะไหลผ่านท่อดูดไปยังคอมเพรสเซอร์ เสร็จสิ้นขั้นตอนการกำจัดความร้อนของวงจร อุณหภูมิและความดันของไอระเหยนี้เป็นสิ่งที่ช่างเทคนิควัดเมื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบ
ที่ rate at which heat moves from the surrounding air into the refrigerant depends on several variables working together: the temperature difference between the air and the refrigerant, the surface area of the coil exposed to airflow, the velocity of air moving across the fins, and the cleanliness of both the fin surface and the refrigerant-side tube wall. Engineers express this relationship using an overall heat transfer coefficient, often written as U, multiplied by surface area and temperature difference to estimate total capacity in watts or BTU per hour.
ประเภทของเครื่องระเหยที่ใช้ในการทำความเย็น
การออกแบบเครื่องระเหยจะแตกต่างกันไปตามการใช้งาน ความต้องการการไหลของอากาศ และผลิตภัณฑ์ที่กำลังระบายความร้อน ตารางด้านล่างสรุปการกำหนดค่าทั่วไปที่พบในเครื่องทำความเย็นเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรม
| เครื่องระเหย Type | การใช้งานทั่วไป | วิธีการไหลของอากาศ |
|---|---|---|
| ลมบังคับ (คอยล์พัดลม) | ตู้แช่เย็นแบบวอล์คอิน ตู้แช่แข็ง กล่องเข้าถึง | ขับเคลื่อนด้วยพัดลม |
| การพาความร้อนตามธรรมชาติ (ท่อเปลือย/แผ่น) | ที่เก็บไวน์ ห้องไวต่อความชื้นความเร็วต่ำ | ขับเคลื่อนด้วยแรงโน้มถ่วง |
| แผ่นระเหย | การแช่แข็งแบบระเบิด, การแช่เย็นด้วยของเหลว | การสัมผัสโดยตรงหรือการไหลของของเหลว |
| เปลือกและท่อ | ชิลเลอร์น้ำหล่อเย็นหรือไกลคอล | ของเหลวเป็นสารทำความเย็น |
| แผ่นครีบ (ท่อครีบ) | ตู้ซุปเปอร์มาร์เก็ต, เครื่องจัดการอากาศ | ขับเคลื่อนด้วยพัดลม, high surface area |
| จานและกรอบ | การแช่เย็นของเหลวขนาดกะทัดรัด การแปรรูปผลิตภัณฑ์นมและเครื่องดื่ม | กระแสของเหลวทวนกระแส |
เครื่องระเหยแบบบังคับอากาศแบบท่อครีบยังคงเป็นประเภทที่ติดตั้งกันอย่างแพร่หลายที่สุดในเครื่องทำความเย็นเชิงพาณิชย์ เนื่องจากมีขนาดกะทัดรัดพร้อมการถ่ายเทความร้อนที่แข็งแกร่งต่อหน่วยปริมาตร โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการปรับระยะห่างของครีบสำหรับอัตราการสะสมน้ำค้างแข็งที่คาดหวัง เครื่องระเหยแบบพาความร้อนตามธรรมชาติแบบท่อเปลือยและแบบแผ่นแลกเปลี่ยนความหนาแน่นของความจุบางส่วนเพื่อการทำงานที่เงียบกว่าและความเร็วต่ำ ซึ่งเหมาะสมกับการจัดเก็บที่ไวต่อความชื้น ซึ่งการเคลื่อนตัวของอากาศอย่างรวดเร็วอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้บรรจุหีบห่อแห้ง
เครื่องระเหยแบบเปลือกและท่อและแบบเพลทและเฟรมอยู่ในประเภทที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง เนื่องจากจะทำให้สารทำความเย็นทุติยภูมิที่เป็นของเหลว เช่น น้ำ ไกลคอล หรือน้ำเกลือ เย็นลง แทนที่จะระบายความร้อนด้วยอากาศโดยตรง จากนั้นเครื่องทำความเย็นเหลวเหล่านี้จะหมุนเวียนของเหลวที่ระบายความร้อนไปยังเครื่องจัดการอากาศหรืออุปกรณ์ในกระบวนการผลิตที่อื่นในโรงงาน ซึ่งเป็นเรื่องปกติในซูเปอร์มาร์เก็ตขนาดใหญ่ โรงเบียร์ และโรงงานนม ซึ่งการรวมศูนย์โรงทำความเย็นจะช่วยลดประจุสารทำความเย็นทั้งหมด และทำให้การจัดการการรั่วไหลง่ายขึ้น
การขยายตัวโดยตรงเทียบกับเครื่องระเหยที่ถูกน้ำท่วม
การขยายโดยตรง (DX)
- สารทำความเย็นจะระเหยภายในคอยล์จนหมดก่อนออก
- ควบคุมโดยวาล์วขยายตัวแบบเทอร์โมสแตติกหรือแบบอิเล็กทรอนิกส์
- ความต้องการค่าสารทำความเย็นที่ต่ำกว่า
- การกำหนดค่าที่พบบ่อยที่สุดในอุปกรณ์ทำความเย็นเชิงพาณิชย์
- รูปแบบการวางท่อที่เรียบง่ายขึ้นโดยมีส่วนประกอบเสริมน้อยลง
เครื่องระเหยที่ถูกน้ำท่วม
- คอยล์เต็มไปด้วยสารทำความเย็นเหลวตลอดเวลา
- ถังป้องกันไฟกระชากแยกของเหลวออกจากไอที่ไหลกลับ
- ให้อุณหภูมิพื้นผิวสม่ำเสมอทั่วคอยล์
- พบได้ทั่วไปในระบบแอมโมเนียอุตสาหกรรมขนาดใหญ่
- โดยทั่วไปต้องใช้ปั๊มหมุนเวียนของเหลว
ระบบที่ถูกน้ำท่วมโดยทั่วไปจะได้ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่สูงกว่าขดลวดขยายตัวโดยตรงของพื้นที่ผิวเดียวกัน เนื่องจากผนังท่อยังคงเปียกอย่างต่อเนื่องด้วยสารทำความเย็นเหลว แทนที่จะเปลี่ยนเป็นไอในบางส่วนผ่านวงจร ที่ tradeoff is a larger total refrigerant charge and additional equipment such as a surge drum and liquid pump.
รูปแบบที่สามที่น่าสังเกตคือเครื่องระเหยแบบป้อนของเหลวมากเกินไป ซึ่งบางครั้งถือเป็นรูปแบบที่แตกต่างของการออกแบบที่ถูกน้ำท่วม ระบบป้อนของเหลวมากเกินไปจะจงใจปั๊มสารทำความเย็นที่เป็นของเหลวผ่านขดลวดมากกว่าที่จะระเหยจนหมด โดยทั่วไปที่อัตราส่วนการป้อนมากเกินไประหว่างสองต่อหนึ่งและสี่ต่อหนึ่ง ของเหลวส่วนเกินจะกลับสู่เครื่องรับแรงดันต่ำส่วนกลางเพื่อแยกและหมุนเวียนซ้ำ วิธีนี้เป็นที่นิยมในคลังสินค้าห้องเย็นขนาดใหญ่และโรงงานแปรรูปอาหาร เนื่องจากจะทำให้พื้นผิวคอยล์เปียกอย่างสม่ำเสมอ ลดความเสี่ยงที่จะเกิดจุดแห้ง และลดความซับซ้อนในประสิทธิภาพการละลายน้ำแข็งในเครื่องระเหยแบบกระจายหลายตัวที่ป้อนจากโรงงานกลางแห่งเดียว
วัสดุและการก่อสร้างคอยล์เย็น
คอยล์เย็นเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ใช้ท่อทองแดงผสมกับครีบอะลูมิเนียม การเลือกจับคู่เนื่องจากทองแดงมีค่าการนำความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในด้านสารทำความเย็น ในขณะที่ครีบอะลูมิเนียมช่วยรักษาน้ำหนักและต้นทุนวัสดุให้ต่ำลงในด้านอากาศ เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อในคอยล์เชิงพาณิชย์โดยทั่วไปมีตั้งแต่ 3/8 นิ้วถึง 5/8 นิ้ว โดยเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่านิยมใช้ในกรณีแสดงขนาดกะทัดรัด และมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าที่ใช้เมื่อต้องการอัตราการไหลของสารทำความเย็นที่สูงขึ้น
ในการแปรรูปอาหารหรือสภาพแวดล้อมทางทะเลที่ความต้านทานการกัดกร่อนกลายเป็นเรื่องสำคัญ ผู้ผลิตมักจะเปลี่ยนไปใช้ขดลวดอะลูมิเนียมทั้งหมด ท่อทองแดงที่มีครีบทองแดง หรือใช้การเคลือบป้องกัน เช่น อีพ็อกซี่หรือการเคลือบอี บนครีบอะลูมิเนียมมาตรฐาน โครงสร้างเหล็กสแตนเลสปรากฏในเครื่องระเหยแบบแผ่นบางประเภทที่ใช้สำหรับการแช่เย็นของเหลวโดยตรงในการใช้งานผลิตภัณฑ์นมและเครื่องดื่ม เนื่องจากพื้นผิวสแตนเลสทนต่อการชะล้างบ่อยครั้งด้วยสารเคมีทำความสะอาดได้ดีกว่าอลูมิเนียมที่ไม่ผ่านการบำบัดมาก
ระยะห่างระหว่างครีบ โดยทั่วไปจะวัดเป็นครีบต่อนิ้ว (FPI) เป็นหนึ่งในการตัดสินใจออกแบบที่เป็นผลสืบเนื่องมากที่สุดสำหรับเครื่องระเหยแบบบังคับอากาศ คอยล์มีไว้สำหรับการใช้งานในช่องแช่แข็งที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งน้ำค้างแข็งสะสมอย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปจะใช้ระยะห่างระหว่างครีบที่กว้างกว่าระหว่าง 3 ถึง 6 FPI เพื่อให้มีที่ว่างสำหรับการเจริญเติบโตของน้ำแข็งระหว่างรอบการละลายน้ำแข็ง คอยล์สำหรับการใช้งานเครื่องทำความเย็นที่อุณหภูมิปานกลางที่มีการสะสมของน้ำค้างแข็งน้อยกว่า สามารถใช้ระยะห่างที่แคบลงระหว่าง 8 ถึง 14 FPI เพื่อบรรจุพื้นที่ผิวมากขึ้นในรอยเท้าทางกายภาพเดียวกันเพื่อเพิ่มกำลังการผลิต
การออกแบบครีบและวิศวกรรมการไหลของอากาศ
นอกเหนือจากระยะห่างระหว่างครีบแบบธรรมดา ผู้ผลิตคอยล์เย็นยังปรับแต่งรูปทรงของครีบเพื่อเพิ่มความปั่นป่วนและการสัมผัสกับพื้นผิวให้สูงสุด โดยไม่สร้างความต้านทานการไหลของอากาศมากเกินไป รูปแบบครีบทั่วไป ได้แก่ ครีบแผ่นเรียบ ครีบบานเกล็ด และครีบหยักหรือครีบลูกฟูก รูปทรงครีบแบบบานเกล็ดและเป็นคลื่นรบกวนชั้นขอบเขตของอากาศที่เคลื่อนที่ผ่านพื้นผิว ปรับปรุงค่าสัมประสิทธิ์การพาความร้อนเมื่อเปรียบเทียบกับครีบแบนที่มีระยะห่างเท่ากัน แม้ว่าจะเพิ่มแรงดันคงที่และการใช้พลังงานของพัดลมก็ตาม
การออกแบบวงจรภายในคอยล์มีความสำคัญพอๆ กับรูปทรงของครีบภายนอก คอยล์ที่มีวงจรสารทำความเย็นน้อยเกินไปเมื่อเทียบกับพื้นที่หน้า ทำให้เกิดแรงดันตกมากเกินไปและการกระจายตัวของสารทำความเย็นไม่สม่ำเสมอ ในขณะที่วงจรมากเกินไปอาจทำให้ท่อแต่ละท่อมีความเร็วสารทำความเย็นที่เพียงพอ ส่งผลให้ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนภายในลดลง โดยทั่วไปแล้ว วิศวกรจะออกแบบวงจรรอบๆ สารทำความเย็นเฉพาะ อัตราการไหลของมวลที่คาดหวัง และความดันเป้าหมายที่ลดลง มักใช้อุปกรณ์ป้อนหรือจ่ายทันทีหลังจากวาล์วขยายตัวเพื่อแยกสารทำความเย็นเท่าๆ กันระหว่างหลายวงจร
การเลือกพัดลมทำงานร่วมกับการออกแบบครีบและวงจร พัดลมตามแนวแกนมักพบเห็นได้ทั่วไปในเครื่องระเหยแบบเข้า-ออกและแบบเดินเข้าขนาดเล็ก เนื่องจากจะเคลื่อนย้ายปริมาณอากาศจำนวนมากที่ความดันสถิตที่ค่อนข้างต่ำ ในขณะที่โบลเวอร์แบบแรงเหวี่ยงจะปรากฏในการใช้งานแบบท่อหรือขดลวดที่มีระยะห่างระหว่างครีบแคบกว่า ซึ่งสร้างความต้านทานต่อการไหลของอากาศที่สูงขึ้น การจับคู่เส้นโค้งของพัดลมกับแรงดันตกของคอยล์ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจะจ่ายกระแสลมตามพิกัดในสภาพสนามจริง ไม่ใช่แค่ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบในห้องปฏิบัติการเท่านั้น
เครื่องระเหย Superheat และเหตุใดจึงสำคัญ
ความร้อนยวดยิ่งคืออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของไอสารทำความเย็นเหนือจุดอิ่มตัวหลังจากที่ไอสารทำความเย็นเดือดเต็มที่ภายในเครื่องระเหย นี่เป็นหนึ่งในค่าที่สำคัญที่สุดที่ช่างเทคนิคเครื่องทำความเย็นจะตรวจสอบระหว่างการทดสอบการเดินเครื่องและการบริการ
ช่วงเป้าหมายทั่วไป: ความร้อนยวดยิ่ง 4°C ถึง 8°C (7°F ถึง 14°F) สำหรับการใช้งานระบายความร้อนด้วยอากาศแบบขยายโดยตรงส่วนใหญ่
เหตุใดจึงมีการตรวจสอบ: ความร้อนยวดยิ่งน้อยเกินไปอาจทำให้สารทำความเย็นเหลวเข้าถึงคอมเพรสเซอร์ได้ ความร้อนยวดยิ่งมากเกินไปส่งสัญญาณว่าคอยล์ขาดอาหารและไม่ได้ใช้พื้นที่ผิวทั้งหมดในการดูดซับความร้อน
การอ่านค่าความร้อนยวดยิ่งต่ำ โดยทั่วไปที่อุณหภูมิต่ำกว่า 3°C มักจะชี้ไปที่อุปกรณ์ขยายการป้อนมากเกินไปหรือขดลวดที่มีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับโหลด ความร้อนยวดยิ่งสูง ซึ่งมักจะสูงกว่า 10°C มักบ่งชี้ถึงข้อจำกัดของตัวกรองแห้ง วาล์วขยายขนาดเล็ก ปริมาณสารทำความเย็นต่ำ หรือการไหลเวียนของอากาศที่รุนแรงเกินไปผ่านคอยล์ที่มีขนาดเล็กเกินไป โดยทั่วไปช่างเทคนิคจะวัดความร้อนยวดยิ่งโดยการเปรียบเทียบอุณหภูมิของท่อดูดที่ทางออกของคอยล์กับอุณหภูมิอิ่มตัวที่อ่านได้จากแรงดันในการดูดบนแผนภูมิความดัน-อุณหภูมิสำหรับสารทำความเย็นเฉพาะที่ใช้งานอยู่
ค่าความร้อนยิ่งยวดที่แตกต่างกันสองค่ามีการอ้างอิงในการบริการภาคสนาม: ความร้อนยวดยิ่งคงที่ ซึ่งวัดโดยตรงที่ทางออกของเครื่องระเหยก่อนที่แรงดันท่อดูดจะลดลงหรือความร้อนเพิ่มขึ้น และความร้อนยวดยิ่งทั้งหมด วัดที่ทางเข้าของคอมเพรสเซอร์หลังท่อดูด โดยทั่วไปวาล์วขยายตัวตามอุณหภูมิจะถูกตั้งค่าเพื่อรักษาความร้อนยวดยิ่งคงที่ที่ทางออกของคอยล์ ในขณะที่วาล์วขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์สามารถตั้งโปรแกรมให้กำหนดเป้าหมายค่าใดค่าหนึ่งก็ได้ ขึ้นอยู่กับตรรกะของตัวควบคุม ความแตกต่างระหว่างค่าที่อ่านได้ทั้งสองค่า ซึ่งบางครั้งอาจหลายองศาบนเส้นทางดูดยาว ช่วยให้ช่างเทคนิคแยกแยะระหว่างปัญหาเอ็กซ์แพนชันวาล์วที่คอยล์และฉนวนของท่อดูดหรือปัญหาขนาดในส่วนอื่นๆ ของระบบ
คุณภาพของเหลวและ Subcooling เข้าสู่เครื่องระเหย
แม้ว่าความร้อนยวดยิ่งจะอธิบายสภาวะที่ออกจากเครื่องระเหย แต่สภาพของสารทำความเย็นที่เข้าสู่คอยล์ก็ส่งผลต่อประสิทธิภาพเช่นกัน สารทำความเย็นควรมาถึงอุปกรณ์ขยายตัวในฐานะของเหลวที่ระบายความร้อนต่ำกว่า ซึ่งหมายความว่าอุณหภูมิของมันต่ำกว่าอุณหภูมิอิ่มตัวที่สอดคล้องกับความดัน โดยมีก๊าซแฟลชเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย เป้าหมายการทำความเย็นย่อยทั่วไปที่ช่องระบายความร้อนของคอนเดนเซอร์อยู่ในช่วงตั้งแต่ 5°C ถึง 10°C ขึ้นอยู่กับการออกแบบระบบและประเภทของสารทำความเย็น
การทำความเย็นต่ำกว่าที่ไม่เพียงพอจะทำให้ก๊าซแฟลชก่อตัวในท่อของเหลวก่อนที่สารทำความเย็นจะไปถึงวาล์วขยายตัว ส่งผลให้ความจุที่มีประสิทธิภาพของวาล์วลดลง และทำให้เครื่องระเหยขาด แม้ว่าตัววาล์วจะทำงานอย่างถูกต้องก็ตาม เส้นของเหลวไหลยาว การเปลี่ยนแปลงระดับความสูงโดยที่สารทำความเย็นเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญก่อนถึงเครื่องระเหย และเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นของเหลวเล็กเกินไปเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่ทำให้แรงดันตกมากเกินไปและส่งผลให้เกิดก๊าซแฟลช ช่างเทคนิคภาคสนามในการแก้ไขปัญหาเครื่องระเหยที่ขาดน้ำควรตรวจสอบสภาพการทำความเย็นต่ำกว่าและท่อของเหลวเสมอ ก่อนที่จะสันนิษฐานว่าวาล์วขยายตัวมีข้อบกพร่อง
วงจรฟรอสต์และการละลายน้ำแข็งบนคอยล์เย็น
เครื่องระเหยที่ทำงานที่อุณหภูมิพื้นผิวต่ำกว่า 0°C ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นจะสะสมน้ำค้างแข็ง ชั้นฟรอสต์บางๆ ที่มีความหนาประมาณ 3 มม. มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพเพียงเล็กน้อย แต่การสะสมที่หนาขึ้นจะป้องกันคอยล์และปิดกั้นการไหลเวียนของอากาศระหว่างครีบ ส่งผลให้ความจุลดลงอย่างมาก
| ความหนาของฟรอสต์ | การสูญเสียความจุโดยประมาณ |
|---|---|
| 1-2มม | ขั้นต่ำ ต่ำกว่า 5% |
| 3-5มม | 10-20% |
| 6-10มม | 25-40% |
| มากกว่า 10 มม | 40% ขึ้นไป จำกัดการไหลเวียนของอากาศ |
วิธีการละลายน้ำแข็งที่ใช้กันทั่วไปในคอยล์เย็น ได้แก่ การละลายน้ำแข็งแบบนอกวงจรสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิปานกลางที่สูงกว่าประมาณ 2°C การละลายน้ำแข็งด้วยเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าสำหรับคอยล์แช่แข็งที่มีอุณหภูมิต่ำ และการละลายน้ำแข็งด้วยแก๊สร้อน ซึ่งจะส่งสารทำความเย็นที่ปล่อยความร้อนออกมาผ่านขดลวดเพื่อละลายน้ำค้างแข็งอย่างรวดเร็ว ในขณะที่ลดความต้องการทางไฟฟ้าเมื่อเทียบกับเครื่องทำความร้อนแบบต้านทาน
โดยปกติความถี่และระยะเวลาการละลายน้ำแข็งจะถูกกำหนดโดยนาฬิกาบอกเวลา สวิตช์ความแตกต่างของแรงดันอากาศที่ขวางคอยล์ หรือทั้งสองอย่างรวมกันในตัวควบคุมขั้นสูง การละลายน้ำแข็งแบบตั้งเวลาและสิ้นสุดด้วยอุณหภูมิเป็นกลยุทธ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย: การละลายน้ำแข็งจะเริ่มตามกำหนดเวลา บ่อยครั้งทุกๆ 4-8 ชั่วโมงสำหรับคอยล์ช่องแช่แข็ง แต่จะสิ้นสุดทันทีที่เซ็นเซอร์บนคอยล์ตรวจพบว่าน้ำแข็งละลายแล้ว แทนที่จะทำงานตามระยะเวลาที่กำหนด โดยไม่คำนึงถึงปริมาณน้ำค้างแข็งที่เกิดขึ้นจริง วิธีการนี้จะช่วยลดการใช้พลังงานโดยไม่จำเป็นและจำกัดปริมาณความร้อนที่เข้าสู่พื้นที่เย็น เมื่อเทียบกับตัวจับเวลาการละลายน้ำแข็งที่มีระยะเวลาคงที่
การละลายน้ำแข็งด้วยแก๊สร้อนโดยเฉพาะจำเป็นต้องมีการออกแบบท่ออย่างระมัดระวัง รวมถึงการจัดเรียงวาล์วตรวจสอบและบางครั้งมีตัวควบคุมการละลายน้ำแข็งโดยเฉพาะ เพื่อป้องกันไม่ให้สารทำความเย็นที่เป็นของเหลวไหลย้อนกลับไปยังคอมเพรสเซอร์เมื่อรอบการละลายน้ำแข็งสิ้นสุดลง และระบบกลับสู่การทำงานทำความเย็นตามปกติ ท่อละลายน้ำแข็งด้วยแก๊สร้อนที่ออกแบบมาไม่ดีเป็นสาเหตุของความเสียหายของวาล์วคอมเพรสเซอร์ในระบบแอมโมเนียและระบบ CO2 ในอุตสาหกรรม หากไม่ได้ออกแบบทางวิศวกรรมอย่างถูกต้อง
ปัญหาทั่วไปของเครื่องระเหยและการแก้ไขปัญหา
ความสามารถในการทำความเย็นลดลง
มักสืบเนื่องมาจากข้อจำกัดการไหลเวียนของอากาศจากคอยล์สกปรกหรือมอเตอร์พัดลมทำงานผิดปกติ ค่าสารทำความเย็นต่ำ หรือการสะสมตัวของน้ำค้างแข็งมากเกินไปซึ่งปิดกั้นระยะห่างของครีบ
คอยล์เย็น
มักเกิดจากตัวจับเวลาการละลายน้ำแข็งหรือเครื่องทำความร้อนล้มเหลว การไหลเวียนของอากาศอุดตันจากช่องระบายอากาศกลับที่ถูกบล็อก หรือความร้อนยวดยิ่งต่ำเรื้อรังทำให้คอยล์ร้อนด้วยสารทำความเย็นเหลว
ความชื้นส่วนเกินหรือคราบน้ำใกล้ตัวเครื่อง
มักเชื่อมโยงกับท่อระบายคอนเดนเสทที่อุดตัน จานระบายที่มีระดับเสียงแหลมไม่ถูกต้อง หรือฮีตเตอร์ของถาดระบายที่ขาดหายไปในการใช้งานในช่องแช่แข็ง
การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งอวกาศ
อาจเป็นผลมาจากการครอบคลุมของพัดลมน้อยเกินไป ตำแหน่งคอยล์ไม่ดีเมื่อเทียบกับรูปแบบการไหลเวียนของอากาศ หรือคอยล์ที่เล็กเกินไปสำหรับภาระความร้อนของห้อง
เสียงผิดปกติจากส่วนคอยล์
มักเกิดจากแบริ่งมอเตอร์พัดลมที่สึกหรอ ใบพัดลมกระแทกกับน้ำแข็ง หรือมีสารทำความเย็นไหลผ่านขดลวดและเข้าไปในท่อดูด บางครั้งอาจได้ยินเสียงเหมือนเสียงไหลหรือเสียงฟู่
การปั่นจักรยานระยะสั้นหรือการเปิด-ปิดบ่อยครั้ง
โดยทั่วไปจะเชื่อมโยงกับเครื่องระเหยขนาดใหญ่ที่สัมพันธ์กับโหลด ความแตกต่างของเทอร์โมสตัทที่ปรับไม่ถูกต้อง หรือเซ็นเซอร์สิ้นสุดการละลายน้ำแข็งที่สิ้นสุดรอบก่อนเวลาอันควรก่อนที่น้ำแข็งจะหมดไปจนหมด
โดยทั่วไปการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบจะเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบการไหลเวียนของอากาศก่อน เนื่องจากการไหลเวียนของอากาศที่ถูกปิดกั้นหรือลดลงเป็นปัญหาเดียวที่เครื่องระเหยพบบ่อยที่สุดในเครื่องทำความเย็นเชิงพาณิชย์ ก่อนที่จะย้ายไปยังการตรวจวัดด้านสารทำความเย็น เช่น แรงดันในการดูด ความร้อนยวดยิ่ง และความเย็นต่ำกว่า การข้ามการตรวจสอบการไหลเวียนของอากาศและการกระโดดไปที่การปรับค่าสารทำความเย็นโดยตรงเป็นสาเหตุของการวินิจฉัยผิดพลาดบ่อยครั้ง เนื่องจากการเติมสารทำความเย็นเพื่อชดเชยการไหลเวียนของอากาศที่ไม่ดีมักจะปกปิดปัญหาที่ซ่อนอยู่ในขณะเดียวกันก็สร้างสภาวะการประจุเกินแยกต่างหาก
ขนาดเครื่องระเหยและการจับคู่ความจุ
ความจุที่กำหนดของเครื่องระเหยจะต้องตรงกับภาระความร้อนที่คำนวณได้ของพื้นที่ ไม่ใช่แค่ความจุของคอมเพรสเซอร์เท่านั้น โดยทั่วไป วิศวกรระบบทำความเย็นจะกำหนดขนาดเครื่องระเหยก่อน จากนั้นเลือกคอมเพรสเซอร์และคอนเดนเซอร์ที่ตรงกับความแตกต่างของอุณหภูมิการออกแบบของคอยล์ ซึ่งย่อมาจาก TD ซึ่งเป็นช่องว่างระหว่างอุณหภูมิดูดอิ่มตัวของคอยล์และอุณหภูมิอากาศที่ต้องการของห้อง
- คำนวณภาระความร้อนทั้งหมด รวมถึงปริมาณผลิตภัณฑ์ การแทรกซึม แสงสว่าง และความร้อนของอุปกรณ์
- เลือกคอยล์ TD ที่เหมาะสมกับการใช้งาน โดยทั่วไปคือ 5-7°C สำหรับความทนทานต่อความชื้นต่ำ หรือ 8-12°C สำหรับการเก็บผลิตผลที่ต้องการความไวต่อความชื้นต่ำ
- จับคู่เอาต์พุต BTU/ชม หรือ kW ของคอยล์ที่ TD นั้นกับโหลดที่คำนวณได้โดยมีระยะขอบด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม โดยทั่วไปคือ 10-15%
- ยืนยันว่าการไหลของอากาศใน CFM หรือ ลบ.ม./ชม. เพียงพอสำหรับปริมาตรห้องและอัตราการเปลี่ยนแปลงอากาศที่ต้องการ
- ตรวจสอบวิธีการละลายน้ำแข็งของคอยล์ที่เลือกว่าตรงกับอุณหภูมิในการทำงานและความชื้นที่คาดหวัง
คอยล์ TD ที่เล็กกว่า หมายความว่าเครื่องระเหยจะทำงานใกล้กับอุณหภูมิห้องมากขึ้น ช่วยรักษาความชื้น และลดการสูญเสียความชื้นจากผลิตภัณฑ์ที่เก็บไว้ เช่น ผักผลไม้สด แต่โดยทั่วไปแล้ว ต้องใช้พื้นที่ผิวของคอยล์ที่ใหญ่กว่าและต้นทุนอุปกรณ์ที่สูงขึ้นเพื่อให้ได้ความจุเท่าเดิม
ผู้ผลิตเผยแพร่พิกัดกำลังการผลิตภายใต้เงื่อนไขการทดสอบมาตรฐาน ซึ่งมักจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการดูดที่เฉพาะเจาะจง อุณหภูมิอากาศที่ป้อน และประเภทของสารทำความเย็น เมื่อเปรียบเทียบคอยล์จากซัพพลายเออร์หลายราย สิ่งสำคัญคือต้องยืนยันว่าการให้คะแนนที่เผยแพร่ใช้เงื่อนไขการทดสอบที่เทียบเคียงได้ เนื่องจากคอยล์ที่ได้รับการจัดอันดับที่ TD กว้างกว่าจะแสดงหมายเลขความจุที่ระบุที่สูงกว่า แม้ว่าประสิทธิภาพจริงของคอยล์ที่ TD ที่แคบกว่าและเป็นมิตรต่อความชื้นมากกว่านั้นจะต่ำกว่าคอยล์ของคู่แข่งที่ออกแบบโดยเฉพาะสำหรับช่วงที่แคบกว่านั้น
การเลือกสารทำความเย็นและประสิทธิภาพของเครื่องระเหย
ที่ refrigerant circulating through an evaporator directly affects coil sizing, operating pressure, and capacity. Common refrigerants used in commercial and industrial evaporators today include R-448A and R-449A as lower global warming potential replacements for older R-404A systems, R-290 propane in small self-contained units, R-744 carbon dioxide in transcritical and subcritical industrial systems, and ammonia (R-717) in large industrial cold storage plants.
สารทำความเย็นแต่ละชนิดมีความสัมพันธ์ระหว่างแรงดันและอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ซึ่งหมายความว่าคอยล์ไม่สามารถใช้แทนกันได้ระหว่างประเภทของสารทำความเย็น โดยไม่ต้องประเมินการออกแบบวงจร ความหนาของผนังท่อ และขนาดอุปกรณ์ขยายใหม่ ตัวอย่างเช่น ระบบ CO2 ทำงานที่ความดันสูงกว่าสารทำความเย็น HFC หรือ HFO อย่างมาก โดยต้องใช้ท่อและส่วนประกอบที่มีผนังที่หนักกว่าซึ่งได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงดันการทำงานที่สูงกว่านั้น ในทางตรงกันข้าม แอมโมเนียมีคุณสมบัติทางอุณหพลศาสตร์ที่ดีเยี่ยมและมีความร้อนแฝงของการระเหยที่สูงมาก ซึ่งมักจะทำให้อัตราการไหลของมวลสารทำความเย็นน้อยลงสำหรับความจุที่กำหนด แต่ต้องใช้ความเข้ากันได้ของวัสดุเฉพาะเนื่องจากแอมโมเนียเข้ากันไม่ได้กับทองแดงและโลหะผสมทองแดงส่วนใหญ่ ดังนั้นคอยล์ระเหยแอมโมเนียจึงถูกสร้างขึ้นจากเหล็กหรืออะลูมิเนียมแทน
การจำแนกประเภทความไวไฟยังส่งผลต่อการออกแบบเครื่องระเหยและการออกแบบระบบด้วย สารทำความเย็น เช่น R-290 จัดอยู่ในประเภท A3 ซึ่งหมายถึงความสามารถในการติดไฟได้สูงกว่า ซึ่งโดยทั่วไปจะจำกัดประจุของสารทำความเย็นที่อนุญาตในวงจรเดียว และมีอิทธิพลต่อการติดตั้งเครื่องระเหยและส่วนประกอบที่ประกอบด้วยสารทำความเย็นโดยสัมพันธ์กับพื้นที่ว่างและแหล่งกำเนิดประกายไฟ ตามมาตรฐานความปลอดภัยที่บังคับใช้สำหรับภูมิภาคและการใช้งาน
การใช้งานเครื่องระเหยในอุตสาหกรรมทำความเย็น
ร้านค้าปลีกอาหารและซูเปอร์มาร์เก็ต
ตู้โชว์แบบเปิดและแบบปิดใช้เครื่องระเหยแบบท่อครีบที่ได้รับการปรับให้เหมาะกับการเปิดประตูบ่อยครั้ง การแผ่รังสีความร้อนที่ประตูกระจก และข้อกำหนดด้านอุณหภูมิที่สม่ำเสมอที่เข้มงวดตลอดการใช้งานเคสที่ยาวนาน
คลังสินค้าห้องเย็น
โรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่มักจะอาศัยเครื่องระเหยแอมโมเนียที่ป้อนของเหลวมากเกินไปหรือน้ำท่วมซึ่งกระจายอยู่ในห้องต่างๆ โดยป้อนจากห้องเครื่องยนต์ส่วนกลางเพื่อประสิทธิภาพในระดับต่างๆ
การแปรรูปอาหารและการแช่แข็งด้วยการระเบิด
เครื่องระเหยแบบเพลทและหน่วยลมบังคับความเร็วสูงช่วยระบายความร้อนออกจากผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว โดยมักจะมุ่งเป้าไปที่การลดอุณหภูมิแกนภายในกรอบเวลาที่กำหนดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหาร
การขนส่งเครื่องทำความเย็น
เครื่องระเหยแบบบังคับอากาศขนาดกะทัดรัดในรถบรรทุกห้องเย็นและตู้คอนเทนเนอร์จะต้องทนต่อการสั่นสะเทือน การเปิดประตูบ่อยครั้ง และสภาวะแวดล้อมที่แปรปรวน ขณะเดียวกันก็รักษาการควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดสำหรับสินค้าที่เน่าเสียง่าย
เครื่องปรับอากาศที่สะดวกสบาย
คอยล์ระเหยเครื่องปรับอากาศสำหรับที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์ให้ความสำคัญกับการกำจัดความชื้นควบคู่กับการทำความเย็นแบบสัมผัส เนื่องจากการลดความชื้นส่งผลต่อความสะดวกสบายของผู้โดยสารอย่างมาก
เครื่องดื่มและการแปรรูปผลิตภัณฑ์จากนม
เครื่องทำความเย็นเหลวแบบเพลทและเฟรมทำให้ของเหลวในกระบวนการผลิตเย็นลงอย่างรวดเร็ว ขณะเดียวกันก็ทนต่อวงจรการชะล้างบ่อยครั้งที่จำเป็นสำหรับมาตรฐานสุขอนามัยเกรดอาหาร
ข้อควรพิจารณาด้านประสิทธิภาพพลังงานสำหรับการทำงานของเครื่องระเหย
การออกแบบและการบำรุงรักษาเครื่องระเหยส่งผลโดยตรงต่อการใช้พลังงานโดยรวมของระบบ เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิการทำงานของคอยล์เย็นมีผลกระทบแบบทบต้นต่อการใช้พลังงานของคอมเพรสเซอร์ โดยทั่วไป อุณหภูมิการดูดของคอมเพรสเซอร์ลดลงทุกๆ 1°C ซึ่งมักขับเคลื่อนโดยเครื่องระเหย TD ที่แน่นหนาขึ้นหรือพื้นผิวคอยล์ที่เปรอะเปื้อน จะทำให้การใช้พลังงานของคอมเพรสเซอร์เพิ่มขึ้นประมาณ 2 ถึง 4 เปอร์เซ็นต์สำหรับภาระการทำความเย็นที่กำหนด ขึ้นอยู่กับระบบและสารทำความเย็นที่เกี่ยวข้อง
การเลือกคอยล์ที่ใหญ่กว่าด้วยการออกแบบ TD ที่แคบกว่าจะช่วยลดโทษด้านพลังงานนี้โดยปล่อยให้ระบบทำงานที่อุณหภูมิการดูดที่อุ่นกว่าสำหรับเป้าหมายอุณหภูมิห้องเดียวกัน แม้ว่าข้อเสียคือต้นทุนอุปกรณ์ล่วงหน้าที่สูงกว่าและขนาดพื้นที่ทางกายภาพที่ใหญ่กว่า สิ่งอำนวยความสะดวกที่เน้นต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว โดยเฉพาะคลังสินค้าห้องเย็นที่ทำงานอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งปี มักจะพบว่าการประหยัดพลังงานจากเครื่องระเหยขนาดใหญ่ที่มีค่า TD ต่ำจะช่วยคืนต้นทุนทุนเพิ่มเติมภายในไม่กี่ปีของการดำเนินงาน
มอเตอร์พัดลมแบบสับเปลี่ยนทางอิเล็กทรอนิกส์ (EC) ได้รับการระบุเพิ่มมากขึ้นในยูนิตคอยล์เย็นใหม่ แทนที่มอเตอร์แบบเสาสีเทาหรือมอเตอร์คาปาซิเตอร์แบบแยกส่วนแบบถาวร เนื่องจากมอเตอร์ EC สามารถลดการใช้พลังงานของพัดลมได้ร้อยละ 50 หรือมากกว่า ขณะเดียวกันก็ทำให้สามารถควบคุมความเร็วตัวแปรได้ซึ่งจะช่วยลดการไหลเวียนของอากาศ รวมถึงการใช้พลังงานและการคายน้ำของผลิตภัณฑ์ในช่วงเวลาที่มีภาระความร้อนต่ำ
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการติดตั้งคอยล์ระเหย
รักษาระยะห่างการไหลของอากาศที่เหมาะสม
เว้นพื้นที่ว่างเพียงพอรอบๆ ท่อไอดีและช่องระบายของคอยล์เพื่อหลีกเลี่ยงการหมุนเวียนอากาศที่เย็นอยู่แล้ว ซึ่งจะลดความจุที่มีประสิทธิภาพและทำให้การอ่านอุณหภูมิบิดเบี้ยว
ขว้างคอยล์เพื่อการระบายน้ำ
ติดตั้งคอยล์และถาดระบายน้ำโดยให้ระยะห่างเล็กน้อยไปทางจุดเชื่อมต่อท่อระบายน้ำ เพื่อให้น้ำที่ควบแน่นและละลายน้ำแข็งไหลออกมาอย่างสมบูรณ์ แทนที่จะรวมตัวและแช่แข็งซ้ำ
ฉนวนและดักจับสายดูด
หุ้มฉนวนท่อดูดที่ออกจากเครื่องระเหยอย่างเหมาะสม เพื่อป้องกันความร้อนที่ไม่ต้องการเข้ามาซึ่งบิดเบือนการอ่านค่าความร้อนยวดยิ่ง และรวมกับดักน้ำมันไหลกลับที่เหมาะสมบนตัวยกแนวตั้ง
ค้นหาเซ็นเซอร์ให้ห่างจากการรบกวนการไหลของอากาศโดยตรง
วางตำแหน่งเซ็นเซอร์สิ้นสุดการละลายน้ำแข็งและเทอร์โมสแตทในตำแหน่งที่แสดงถึงสภาพของคอยล์และพื้นที่ว่างอย่างแม่นยำ หลีกเลี่ยงจุดที่ได้รับผลกระทบจากการเปิดประตูหรือแสงแดดโดยตรง
แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาที่ช่วยยืดอายุเครื่องระเหย
การทำความสะอาดคอยล์
ตรวจสอบและทำความสะอาดครีบทุกไตรมาสในสภาพแวดล้อมที่มีไขมันสูงหรือมีฝุ่นมาก และอย่างน้อยปีละสองครั้งในพื้นที่ภายในอาคารที่สะอาด เนื่องจากครีบที่อุดตันจะลดการไหลเวียนของอากาศและบังคับให้ระบบทำงานเป็นระยะเวลานานขึ้น
การชะล้างท่อระบายน้ำ
ล้างท่อคอนเดนเสทตามกำหนดเวลาเพื่อป้องกันตะไคร่น้ำหรือเศษขยะอุดตันที่นำไปสู่การล้นและความเสียหายจากน้ำใกล้ตัวเครื่อง
การตรวจสอบมอเตอร์พัดลม
ฟังเสียงแบริ่งและตรวจสอบกระแสไฟฟ้าที่ดึงเทียบกับพิกัดป้ายชื่อระหว่างการเข้ารับบริการตามปกติเพื่อตรวจจับการสึกหรอของมอเตอร์ก่อนเกิดความล้มเหลว
การตรวจสอบ Superheat
ตรวจสอบการอ่านค่าความร้อนยวดยิ่งอีกครั้งตามฤดูกาล เนื่องจากการแกว่งของอุณหภูมิโดยรอบจะเปลี่ยนพฤติกรรมของวาล์วขยายตัว และอาจเผยให้เห็นการรั่วไหลของสารทำความเย็นที่ช้าตั้งแต่เนิ่นๆ
การตรวจสอบปะเก็นประตูและซีล
ตรวจสอบปะเก็นประตูแบบวอล์กอินและแถบผ้าม่านเป็นประจำ เนื่องจากการซึมผ่านของซีลที่ไม่ดีจะเพิ่มภาระแฝงและรับรู้โดยตรงไปยังคอยล์เย็น
การทดสอบเซ็นเซอร์การละลายน้ำแข็งและการสิ้นสุด
ตรวจสอบว่าเครื่องทำความร้อนละลายน้ำแข็งมีอุณหภูมิที่เหมาะสม และเซ็นเซอร์สิ้นสุดวงจรอย่างถูกต้อง เนื่องจากเซ็นเซอร์ที่ติดอยู่อาจทำให้คอยล์เย็นตัวหรือสิ้นเปลืองพลังงานไปกับการละลายน้ำแข็งที่นานเกินไป
การสร้างบันทึกการบำรุงรักษาที่เป็นลายลักษณ์อักษรสำหรับเครื่องระเหยแต่ละตัว บันทึกความร้อนยวดยิ่ง ความดันการดูด สภาพคอยล์เย็น และกระแสไฟของพัดลมในการเข้าตรวจแต่ละครั้ง ช่วยให้ช่างเทคนิคระบุประสิทธิภาพที่ค่อยๆ เคลื่อนไปได้นานก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวของระบบโดยสมบูรณ์ ข้อมูลแนวโน้มมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการตรวจจับการรั่วไหลของสารทำความเย็นที่ช้า ซึ่งมักจะแสดงเป็นอันดับแรกเมื่อมีการเพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปของความร้อนยวดยิ่งในช่วงหลายเดือน แทนที่จะเป็นอาการที่เกิดขึ้นอย่างฉับพลันและชัดเจน
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องระเหยในการทำความเย็น
ความแตกต่างระหว่างอีวาโปเรเตอร์และคอนเดนเซอร์คืออะไร?
ที่ evaporator absorbs heat from the surrounding space as refrigerant boils at low pressure, while the condenser releases that absorbed heat to the outside air or water as refrigerant condenses at high pressure. They perform opposite functions within the same refrigeration cycle.
ทำไมคอยล์เย็นของฉันถึงแข็งตัว?
โดยทั่วไปคอยล์ไอซิ่งมักเกิดจากการไหลเวียนของอากาศที่จำกัดจากตัวกรองสกปรกหรือช่องระบายอากาศที่ถูกบล็อก ระบบละลายน้ำแข็งทำงานผิดปกติ หรือมีประจุสารทำความเย็นต่ำ ทำให้คอยล์เย็นกว่าที่ออกแบบไว้ทั่วทั้งพื้นผิว
ควรทำความสะอาดคอยล์เย็นบ่อยแค่ไหน?
คอยล์เชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่จะได้รับประโยชน์จากการทำความสะอาดทุกๆ สามถึงหกเดือน แม้ว่าห้องครัวและพื้นที่แปรรูปที่มีจาระบีหรือฝุ่นจำนวนมากในอากาศมักจะต้องได้รับการตรวจสอบเป็นประจำทุกเดือนเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียการไหลของอากาศอย่างมีนัยสำคัญ
เครื่องระเหยควรทำงานที่อุณหภูมิเท่าไร?
โดยทั่วไปอุณหภูมิคอยล์เย็นจะอยู่ที่ 5°C ถึง 10°C ต่ำกว่าอุณหภูมิห้องเป้าหมายหรืออุณหภูมิผลิตภัณฑ์ แม้ว่าการออกแบบ TD ที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับความต้องการความชื้นและประเภทของผลิตภัณฑ์ที่จะจัดเก็บ
เครื่องระเหยสามารถมีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับระบบได้หรือไม่?
ใช่. เครื่องระเหยขนาดใหญ่ที่จับคู่กับคอมเพรสเซอร์ที่มีขนาดต่ำกว่าปกติอาจประสบปัญหาในการรักษาความร้อนยวดยิ่งอย่างเหมาะสม ส่งผลให้สารทำความเย็นที่เป็นของเหลวไหลย้อนกลับไปยังคอมเพรสเซอร์ และอาจเกิดความเสียหายในระยะยาวได้หากไม่แก้ไขด้วยขนาดวาล์วขยายตัวที่เหมาะสม
อะไรทำให้น้ำรั่วจากใต้เครื่องทำความเย็น?
น้ำที่รั่วส่วนใหญ่มักเกิดจากการอุดตันของท่อระบายน้ำคอนเดนเสทที่ลาดเอียงไม่ถูกต้อง ถาดระบายน้ำแตก หรือคอนเดนเสทที่แข็งตัวจนแข็งตัว ซึ่งต่อมาจะละลายและล้นกระทะ
รอบการละลายน้ำแข็งควรใช้เวลานานเท่าใด?
รอบการละลายน้ำแข็งด้วยไฟฟ้าหรือแก๊สร้อนโดยทั่วไปจะใช้เวลาระหว่าง 20 ถึง 40 นาที แม้ว่าระยะเวลาที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับขนาดคอยล์ ปริมาณการแข็งตัวของน้ำแข็ง และตัวควบคุมใช้ลอจิกที่สิ้นสุดด้วยอุณหภูมิเพื่อสิ้นสุดวงจรทันทีที่คอยล์หมดหรือไม่
ระยะห่างระหว่างครีบคอยล์เย็นส่งผลต่อการใช้พลังงานหรือไม่?
ใช่. ระยะห่างของครีบที่แคบลงจะเพิ่มพื้นที่ผิวและสามารถเพิ่มความจุได้ แต่ยังเพิ่มความต้านทานการไหลของอากาศและการใช้พลังงานของพัดลม ในขณะที่ระยะห่างที่กว้างขึ้นในการใช้งานในช่องแช่แข็งจะช่วยลดการอุดตันของกระแสลมที่เกี่ยวข้องกับน้ำค้างแข็งระหว่างรอบการละลายน้ำแข็ง
เหตุใดเครื่องระเหยจึงต้องมีประจุสารทำความเย็นเฉพาะ
ที่ refrigerant charge determines how much liquid is available to properly feed the coil and maintain correct superheat; both undercharge and overcharge conditions disrupt the balance between evaporator capacity and expansion device control.
สามารถซ่อมคอยล์เย็นแทนการเปลี่ยนได้หรือไม่?
รอยรั่วเล็กน้อยที่ข้อต่อที่เข้าถึงได้หรือส่วนเล็กๆ ของท่อมักจะสามารถซ่อมแซมได้ แต่คอยล์ที่มีการกัดกร่อนอย่างกว้างขวาง มีจุดรั่วหลายจุด หรือความเสียหายที่ครีบอย่างมีนัยสำคัญ โดยทั่วไปแล้วการเปลี่ยนจะคุ้มค่ากว่าการซ่อมแซม







